原材料 / 外购件检验：制定进料检验标准（如抽样规则、检验项目），对供应商来料进行检验，判定合格 / 不合格，防止不合格物料流入生产环节。

过程检验：巡检生产现场，监督工艺执行情况，运用QC 七大工具（如检查表、控制图）监控关键工序，及时发现并纠正违规操作或质量波动。

成品检验：按成品标准实施最终检验，确保产品符合国标、行业标准或客户要求，出具检验报告。

运用统计工具分析生产过程数据（如 CPK、PPK 值），识别异常波动，推动车间优化工艺参数或设备维护。

主导或协助开展PDCA 循环（计划 - 执行 - 检查 - 处理）、5Why 分析法（根源分析）、FMEA（失效模式分析）等，提升质量问题解决的科学性。

对不合格品进行标识、隔离和记录，组织评审（如返工、返修、报废），跟踪处置结果，防止非预期使用。

建立不合格品台账，定期统计分析（如柏拉图分析），识别高频问题，推动责任部门制定纠正措施（消除已发生问题）和预防措施（避免潜在问题）。

牵头响应客户质量投诉，联合技术、生产等部门调查原因（如现场调研、模拟测试），制定解决方案（如退换货、技术整改），跟踪闭环并反馈客户。

整理客户反馈的质量数据（如退货率、客诉类型），转化为内部改进需求（如设计优化、工艺升级）。